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行業新聞

布袋除塵器在水泥工業的應用

  大家知道布袋除塵器在水泥工業的應用都有哪些特點嗎?下面小編就來為大家具體介紹一下。
  1.適應水泥工業高濃度粉塵的要求
  水泥生產線中立式磨磨制生料、煤粉,O-Sepa選粉機選出合格水泥或煤粉,排出氣體粉塵濃度高達1200g/Nm3。袋式除塵器巧妙的本體結構把重力除塵和過濾除塵的機理結合在一起,把排出氣體中的產品收集下來,成為了粉磨系統中必不可少的一個工藝主機設備。它以一等級除塵的方式,間化了粉磨工藝流程,減小了系統阻力,可以說有立式磨、O-Sepa選粉機運行的地方,必有袋式除塵器相助。
  2.適應高溫、高濕氣體的要求
  水泥窯、篦式冷卻機、烘干機、煤磨排出的氣體有些在300℃以上,有些水份含量20%或更高。現在耐高穩達280℃以下的各種濾料我國已能自行生產,經過處理的濾料具有良好的耐水性能,能有效地防油、防水、打破了被電除塵器壟斷的水泥生產線熱力設備的除塵設備的單一選型,并取得了更好的業績。
  3.低的排濃度能適應愈來愈低的排放限值
  針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下成為可能,這是其它類型除塵設備所不能比的。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準把顆粒物的排放限值規定在:熱力設備為50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已淘汰了水除塵器,末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也須更新技術和增加成本才能守住窯頭、窯尾這一塊陣地。隨著時間的推移,排放標準再嚴一點,可能只有袋除塵器才能擔其重任。在應用實例中,北京水泥廠窯尾用袋除塵器排放濃度已降至3.6mg/Nm3。首鋼嘉華礦渣微粉粉磨站,采用96-44型氣箱脈沖袋除塵器,在入口為800g/m3時排放僅8 mg/Nm3。廣州珠江海得保5000噸/日水泥窯尾用袋除塵器的排放濃度僅9.4mg/Nm3。
  4. 先進的控制技術,實現中控室遠程控制
  隨著設備的大型化和勞動生產率的提高,現在建的水泥生產線均采用集散型控制,設有控制室。目前的袋除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋除塵器的工作狀態,具有溫度、壓力顯示和超溫、故障報警等功能,其擴展接口完全能把工作信號傳輸給控制室,在控制室對袋除器遠程控制和管理。
  5.可與主機設備同步運轉
  更適應新排放標準對除塵器設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求“新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉,禁止非正常放”。袋除塵器不象電除塵器那樣因CO超標而停止運行,受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障,因其采用多箱體結構,可以對出現故障的室進行離線檢修,換袋等,其于各室仍能正常工作,可保證與主機設備同步運轉。
  6.具有削減有害氣體功能,更受水泥工業青睞
  水泥工業的粉塵多為堿性物質,含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質反應而被吸收,袋除塵器的濾袋則成為這一反應載體,大連某廠的檢測結果說明,有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右,其功能將進一步開發,以適應水泥工業減少有害氣體排放的要求。
  隨著新技術,新材料在袋式除塵器上的應用,濾袋的壽命更長,整體運行可靠,效率更高,成本更低,在水泥工業環境污染治理中必將發揮更大的作用。